液压冲床
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二、主要用途和特点
1. 可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压
2. 可调压制力,不产生超载,实现压制过程中各工步的保压和延时要求
3. 增速油缸,快速空程下行,快速回程
4. 自动慢速工作行程
5. 低油泵排量,低电机功率,节电,节能
6. 集中按钮,具有手动、半自动和自动三种操作
7. 可选配:安装光幕保护装置.、PLC数控控制、自动加油润滑装置.、油温冷却恒温装置(风冷、水冷)
三、机器的结构、概述
该设备又称C型液压机,钢性好,结构简单操作方便,特点为开式结构,可以三面接近工作区,因此装卸模具和工作方便.
机身是由两侧主侧板和主板焊接成型,形成一个封闭的钢性框架承受液压机工作的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动(可选配)
四、安全操作
  1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 
  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 
  3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 
  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 
  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 
  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 
  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 
  8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 
  9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 
  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 
  11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 
  12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

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